js3333线路检测中心

附件1-3

js3333线路检测中心集团有限公司

NHI/SL2026-0190项目卷扬机采购招标公告

招标编号：CGZB202607-JDA001

js3333线路检测中心集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2026-0190项目卷扬机。

（二）技术要求：见卷扬机招标文件。

（三）招标数量或范围：共2套。

（四）计划招标时间：2026年7月15日。

（五）报名截止时间：2026年7月13日。

（六）中标后合同签订完成期限：中标通知书下发之日起30天。

（七）其他：无。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbbm01@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应招标服务费200元。

五、招标单位信息

（一）单位名称：js3333线路检测中心集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：闫奇龙。

（四）电话：18640387749；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

js3333线路检测中心集团有限公司

公告时间：2026年7月7日

半门式刮板取料机（XD0247P、XD0248P）

卷扬机招标文件

（合同编号：NHI/SL2026-0190 生产编号：ZX0526001、ZX0526002）

1.总则

1.1本文件仅适用QGM1000／43半门式刮板取料机的卷扬机的订货招标。

1.2本文件中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而投标方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4 投标方提供的设备应完全满足本文件要求，投标方选择最佳方案，向招标方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准有不一致时，按较高标准执行。

2.工程技术条件

  卷扬机的选型需充分考虑如下工作环境要求：

  现场环境：室内、潮湿、腐蚀、扬尘多环境；

  工 作 制：A7重型工作制，24小时连续生产；

年平均气温： 6.5℃

最热月平均气温：22.8℃

最冷月平均气温：-12.6 ℃

极端最高气温： 38.4℃

极端最低气温：  -31.4 ℃

历年平均相对湿度：52 ％

海拔高度:1000m～1050m

地震烈度：8度

设计基本地震加速度：0.30g

设计地震分组： 第一组

特征周期：0.45s

场地类别：三类

3.物料特性

物料名称：氢氧化铝粉料

物料密度：1.0~1.1t/m³

物料堆积角：35°

物料湿度：≤5%

物料粒度:-45μm≤5%

4.电源

供电电压：AC10kV  50Hz；三相三线+PE

动力电源：AC380V  50Hz； 

控制电源：AC220V  50Hz；

防护等级：IP55

绝缘等级：F级

防腐要求：不低于WF2

温升等级：B级

本项目共2台半门刮板取料机。

5.供货范围

本项目合同共2台半门式刮板取料机，卷扬机数量共2台套，2套卷扬机单独包装。应充分考虑各部件的防尘、防水、防腐、防冻和耐高温、防磨损、防粘料性能，以保证设备具有较长的使用寿命。设备按照海拔高度1050m校验。

6. 通用技术要求

6.1卷扬机的技术要求

6.1.1卷扬机参数

工作制：M6

容绳量：≥120m

拉  力：≥12t

钢丝绳速度（m/min）：12/2(高速/精确) ；

附带钢丝绳长度：~180m；

防爆要求：无

电机防护等级：     IP55   

电机绝缘等级：     F级        

电机温升等级：     B级

电机防腐要求：不低于WF2       

电机变频：         变频            

额定电压：         AC380V  50Hz      

制动器形式：                          （投标方填写）          

电动机冷却方式：                      （投标方填写）

电机额定功率（kW）：                  （投标方填写）

电动卷扬机总额定功率（kW）：                （投标方填写）

电动卷扬机额定电流（A）：                   （投标方填写）

卷扬机卷筒直径(mm):                         （投标方填写）

钢丝绳直径(mm):                （投标方填写）

润滑油量：                     （投标方填写）

润滑油型号：                   （投标方填写）

其它：                         （投标方填写）

冷却风扇参数：

电压：        AC380V  50Hz     

额定电流（A）：                    （投标方填写）

制动器参数：

电压：             AC380V  50Hz   

额定电流（A）：                     （投标方填写）

6.1.2机械技术要求

6.1.2.1卷扬系统由驱动装置、卷筒装配、压绳机构、防钢绳叠绕装置、配套的电气控制系统（含内部电缆）、拉力传感器（含配套电缆）、绝对值编码器（型号待定）、楔形接头等组成的一套完整的卷扬系统（系统）。

6.1.2.2钢丝绳绳头的固定方式必须安全可靠。

6.1.2.3钢丝绳应有润滑装置。为了设备的安全运行，投标方应提供钢丝绳损伤检验的方法及更新的标准。

6.1.2.4钢丝绳卷筒采用 Q355B 或以上材料制造。卷筒在机加工前应消除应力，并做静平衡试验。卷筒的表面和绳槽进行精加工及相应热处理，硬度为 HB300～380，并采用单层缠绕，卷筒上应设有压绳器或防钢绳叠绕装置，并可方便调整。卷筒应有足够的长度，当绳全部绕下时，卷筒上至少应留有 5 圈钢丝绳（自由圈，而不是固定圈）；当绳全部绕上时，卷筒上至少还应留有 2 圈空槽。绳端应用压板固定在2个槽上。卷筒与钢丝绳直径之比按 GB3811 标准执行。

6.1.2.5卷扬机附件要求：随卷扬机带绝对值编码器、楔形接头（GB/T5973）、绳夹、拉力传感器的连接装置与销轴等。

6.1.2.6高强度螺栓、螺母均需经热处理及防腐处理，并经拉力试验，提供试验报告。

6.1.3电气技术要求

6.1.3.1主机只提供一路AC380V 50Hz，三相+PE电源至卷扬系统控制柜进线处，其它电压等级电源(如AC220V、DC24V)由卷扬系统自行转换；另主机只与卷扬系统在其电控柜进出线处进行控制信号接口（编码器接入取料机控制网络）。

6.1.3.2卷扬电气控制自成系统，具有本地操作及保护功能。并应具有检修模式，可以分离出来进行单独检修。

6.1.3.3卷扬电气控制系统要求：

（1）应设有电源进线总断路器；

（2）每一个驱动回路都应设独立的断路器，接触器及热继电器；

6.1.3.4卷扬电控系统应考虑各种完善的保护功能，并与主机留有接口；

（1）电动卷扬电机、抱闸等卷扬系统内部所需电缆由投标方提供;

（2）主机向卷扬电控系统提供快速上升、快速下降、慢速上升、慢速下降等无源常开干接点控制信号；

（3）主机向卷扬电控系统提供一个无源常开干接点急停信号；

（4）卷扬机需要具有将拉力传感器信号上传主机PLC的能力；

（5）卷扬电控系统向主机提供无源常开干接点综合故障信号、卷扬远程备妥信号等，卷扬控制柜设置指示灯，用以显示运行状态及卷扬系统各种故障，包括但不仅限于：电机过载、拉力超载，拉力欠载等故障。

（6）拉力超载欠载检测装置超载、欠载信号接入卷扬电控系统保护回路，完成卷扬系统自身保护功能。同时将检测故障信号并入送给主机的综合故障信号。

（7）卷扬系统自带机旁操作按钮站，防护等级 IP65 及以上，采用厚度大于 2mm的不锈钢制作。

（8）投标方应提供拉力超载欠载检测装置所需电缆(约45m)。

6.1.3.5卷扬系统需为主机提供一个旋转编码器，该编码器为多圈绝对值编码器，型号（待定），带弹性联轴节、终端电阻和完整的接线附件（含编码器通讯电缆），提供EDS文件软件和说明书。编码器由投标方安装到卷扬机低速轴上，此编码器专为主机PLC采集数据使用，不能与卷扬系统共用，如卷扬系统需要采集编码器数据则需卷扬系统另行配置。

6.1.3.7卷扬系统保护信号、检测信号全部要求为无源点。

6.1.3.8所有外露的电气设备及元件均应有防水、防尘、防潮等措施。电线、电缆的敷设及布线应符中国（GB）标准和IEC标准。动力电缆采用YCW，控制电缆采用KVVR。导线的截面必须满足发热、允许电压损失、机械强度和短路电流对其阻抗的要求。多芯数控制电缆、通信电缆的芯数比实际需要多20％(少于5芯时按5芯预备)，其内部各芯线有明显的颜色或号码区别，所有接头部分有永久性套圈，并标明端子号，该符号与电路图标志一致。电缆（线）穿在金属软管内，但这种金属软管不能用来接地。电缆弯曲半径不得小于电缆外径的5倍，管线为6倍。低压配电柜柜内电气元件（包括断路器、接触器、变频器、电动机智能保护器、控制开关、按钮、继电器等），严禁使用已经淘汰的产品（详见附件）。

6.1.3.9所有室外的控制柜、接线箱、配电柜、操作箱、分电盘采用整体防护型，防护等级为IP65。

6.1.3.10各低压配电柜、控制屏和滑环箱均安装除湿装置。

6.1.3.11箱、柜内的电气元件排列整齐，固定牢靠，其型号、规格与设计图纸相符。单个柜内只有进出线通过接线端子，同一柜内不同结构之间的连线不通过接线排。

6.1.3.12所有导线两端接头紧固件均为铜质镀锌，接头部分有永久性的塑料套管，在塑料套管上和接线排上有永久性的与接线图一致的清晰的编号和标牌。

6.1.3.13不同电压等级的端子以明显标志加以区别。配电柜、控制柜、接线箱的接线端子板装在屏内维修方便处，端子数量考虑20％的备用量。

6.1.3.14电气控制室（柜）配置照明灯。

6.1.3.15所有电线电缆均从底部进入箱、柜，电气室的进出线孔均用防火胶泥进行封堵。

6.1.3.16辅助电动机≥3KW保护采用智能马达保护器，马达保护器有短路、过载、失压保护、接地保护等保护功能。电动机＜3KW保护采用热继电器形式保护。

6.2电机、减速机的生产制造应符合以下通用标准：（标准日期应按最新）

GB/T 755                 旋转电机的一般要求

GB/T 4772.1 第一部分     具有标准尺寸和输出功率的通用型三相感应电动机

JB/T 8158                旋转电机的起动特性

GB 1971                  旋转电机的端子设计和转动方向

GB/T 997                 结构类型和安装

IEC 60 038               IEC标准电压

GB/T 1993                旋转电机的冷却方法

GB 10068                 旋转电机的抗震强度

GB/T 4942.1              旋转电机的防护等级

GB/T1032-2023             三相异步电动机试验方法

GB/T3767                  声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级

GB/T13384         机电产包装通用技术条件

IEC439                    低压开关电器和控制电器组成的成套设备

IEC529                   外壳防护等级

IEC73                     指示灯和按钮的色标等国际电工委员会标准

GB18613                   电动机能效限定值及能效等级

GB/T10095.1              圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制

第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2              圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制

第2部分：径向综合偏差的定义和允许值

JB/T 9050.1              圆柱齿轮减速机通用技术条件

GB/T 10096               齿条精度

GB/T 10089               圆柱蜗杆、涡轮精度

6.3其它要求

6.3.1卷扬装置采用机械检测装置检测拉力，实时监控钢丝绳的拉力变化，设定最小值停止下降。

6.3.2钢丝绳轮转动惯量尽量小、绳槽硬度适当，既耐磨又不影响钢丝绳寿命。钢丝绳需采用润滑效果较好的钢丝绳，结构和性能满足现场使用要求，并符合相关国家标准和规范。

6.3.3俯仰设置上、下各两级限位。

6.3.4卷扬速度可调，具备调车时快速升降功能，尽量缩短俯仰作业时间。在取料刮板上适合的位置安装角度绝对值编码器，用于检测刮板的实际俯仰角度。

6.3.5卷扬机制动装置为双制动方式。

6.3.6当刮板机工作位置处于最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定压板处的圈数外≥3圈。

6.3.7减速机均进行热负荷验算。

6.3.8减速机全部采用硬齿面减速机，减速机转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。所有减速机齿面精度不小于6级，齿面硬度为HRC58～62。

6.3.9减速机充分考虑齿轮及轴承的润滑，减速机透气帽适当加长，润滑油不外泄。同时考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温运行时的要求。

6.3.10卷扬电机采用变频电机，每台电机独立布线，不共用回路。

6.3.11防护等级IP55，绝缘等级F级，温升按照B级考核，防腐等级WF2。

6.3.12电机配有耐磨损铭牌，标有设备名称，型号和主要技术参数。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标注易懂的旋转方向。

6.3.13变频电机应采用变频调速专用电机。

6.3.14轴承选用哈尔滨轴承、瓦房店轴承、洛阳轴承。

6.3.15卧式安装电机的接线盒顶部安装，可180°旋转,为了便于安装，接线盒应放大一个等级，格兰头也应适度放大。

6.3.16电机采用IC416方式冷却，应有良好的散热条件。电动机在低负荷长期运行时，冷却效果确保电机不超过温升要求。

6.3.17各转动件转动灵活，无卡阻现象；润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象；轴承温升≤40℃，并且轴承温度≤80℃。

6.3.18 绕组导体：电解铜，纯度不得低于99.95%。

6.3.19中心高度大于132mm的电机前后轴承端盖须有加油通道和加油嘴，并带排油通道。对于没有加油嘴的小型电动机，随机轴承室内必须有足量的润滑脂，满足轴承运行周期。

6.3.20卷扬机、电动机、减速器应满足现场使用环境要求。

6.3.21所有电气设备及元件均有防水、防尘、防潮等措施。

6.3.22所有的驱动装置均装设可靠的制动装置。

6.3.23卷扬机、电动机、减速器选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，并对其质量负全责，不采用国家颁布的淘汰产品。

6.3.24卷扬机、电动机、减速器质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

6.3.25卷扬机、电动机、减速器设计使用寿命应至少为20年，钢丝绳设计使用寿命应至少为5年。

6.3.26卷扬机、电动机、减速器在保持基本维护保养的前提下，连续运行时间应至少3年。

6.3.27设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合；不提供带有试制性质的部件；所使用的零件或组件有良好的互换性。

6.3.28每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。多相电动机的接线端子应标明相序。

6.3.29噪音控制在国家环保要求以内。

6.3.30轴承寿命≥5万小时。

6.3.31标准件（如有）热浸锌（高强螺栓组除外）。

7.性能要求

7.1 投标方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

7.2投标方必须保证产品是全新的并完全符合合同约定的质量标准、规格及性能等。

7.3质保期为货到现场18个月或设备满负荷运行合格后12个月（以先到为准）。在质保期内一旦设备出现问题，通知后应在24小时内以合理的速度免费维修或更换有缺陷的货物或部件，维修或更换的货物或部件的缺陷责任期重新计算。

7.4质保期满，如在设备使用过程中发生质量问题，投标方负责维修，适当收取一定费用，如设备在使用过程中发生有关技术性问题，投标方应予以技术支持。

7.5因产品质量问题发生争议，由招标方所在地的技术单位进行质量鉴定，如果鉴定不合格，所有费用由投标方承担并无偿更换新机。

8.技术资料

8.1投标方提供以下技术资料

产品质量合格证及出厂试验报告    纸版7份，电子版1份

安装使用维护说明书、手册资料    纸版7份，电子版1份

随机图纸资料                    纸版7份，电子版1份

8.2额外资料部分

交货前一周向招标方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料 A4打印两份（具体发往地址和联系人与采购总公司商定），WORD及PDF电子版各一份。

9.除锈及涂漆要求

油漆必须保证能够耐受买方使用现场条件下长期安装使用，油漆采用适应当地环境条件的先进的耐风化、耐低温漆种，同时考虑耐碱要求，油漆涂层自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则投标方自费自行处理。

为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。表面处理等级不低于《化工设备、管道外防腐设计规范》（HG/T20679-2014）的Sa2.5等级要求，按《化工设备、管道外防腐设计规范》（HG/T20679-2014）表4.2.1强腐蚀、设计年限≥10年做法。

油漆喷涂环节，请严格质量管控（包括但不限于供货商选择，实验，检验，质量保证资料，取证，验收等）。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

          GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

          GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

          GB/T 37400.12《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》

油漆方案：环氧富锌底漆≥80μm，快干型环氧云铁中间漆≥80μm，脂肪族聚氨酯面漆两遍（总厚度≥80μm），具有良好的防盐雾腐蚀能力，设备本体的外观配色（面漆）待定。

10.包装、运输和贮存

10.1包装标准应满足GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和投标方企业标准的规定，产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运；

10.2包装物由投标方负责供应，费用已包含在总价中，优先采用木箱包装汽运方式，包装物不回收。所有包装和运输需符合相关国家标准。每个包装箱必须编号并附一份详细装箱单，每个零、部件必须标识清晰。包装箱上应有下列标记：

10.2.1产品名称型号及数量。

10.2.2毛重和净重（公斤或吨）。

10.2.3制造厂名称地址。

10.2.4收货单位和到站。

10.2.5注意事项（如加注“小心轻放”“不可倒置”“防止潮湿”“防止碰磕”等）。

10.3.设备标识固定铭牌、标志醒目、整齐，铭牌上应标明型号、制造厂名、出厂年、月、主要参数等。设备参数二维码固定在设备标识铭牌处，扫码可以查看各类润滑油种类、油量，各类轴承型号，以及设备的全部连锁参数。

10.4.所有设备及部件必须采取保护措施，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物体的现象；未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，投标方应承担责任并及时给予解决。

10.5.运输过程中造成的货物损毁、丢失和腐蚀等全部责任由投标方承担。

其它未尽事宜，以商务合同为准。

                                                      编制：范士卿

                                                      审核：张春发 

                                                      日期：2026.7.3

附件

通用电气品牌名单（请按短名单执行）

通用仪表及控制系统品牌名单